Cтанок с чпу

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ.

Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями: – использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент) – низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах) – малая занимаемая площадь(30″х25″) – нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z) – высокая скорость резки (60″ за минуту) – малое количество элементов (менее 30 уникальных) – доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)

– возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 – Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 – Angry Monk’s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 – Bret Golab’s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Характеристики станка

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Ось X Расстояние перемещения: 14″ Привод: Зубчато-ременная передача Скорость: 60″/мин Ускорение: 1″/с2 Разрешение: 1/2000″

Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y Расстояние перемещения: 10″ Привод: Зубчато-ременная передача Скорость: 60″/мин Ускорение: 1″/с2 Разрешение: 1/2000″

Импульсов на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз) Расстояние перемещения: 4 ” Привод: Винт Ускорение. 2″/с2 Скорость: 12″/мин Разрешение: 1/8000 “

Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент: – ленточная пила или лобзик – сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q – принтер

– Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент: – резиновый молоток (для посадки элементов на места) – шестигранники (5/64″, 1/16″) – отвертка – клеевой карандаш или аэрозольный клей

– разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20 -Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)

-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach3, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал: Всё: CNC-Cut-Summary.pdf 0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf 0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf 0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf

0,5 “MDF (1 48″x48” лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом: 1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами. 2. Откройте каждый файл в Adobe Reader 3. Откройте окно печати 4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.

5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии.

Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны.

Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Сборка

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот , в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

Евгений 17.01.2015 16:30 #

Если сильно захотеть можно в космос полететь! В место направляющих можно приобрести мебельную фурнитуру получается и дешево и сердито, использовать для заготовок можно даже ЦСП, короче если руки не из Ж.

Ы делов на неделю при наличии Платы MACH3, 3х движков, блока питания, вопрос нужно ли это вам? Все комплектующие можно купить в спец магазах или заказать на Алиэкспресс с китая, там же можно купить подобный станок за 60 т р

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/sovety-po-remontu/16966-prostoj-i-nedorogoj-3-kh-osevoj-stanok-s-chpu-svoimi-rukami

Чпу станок своими руками: пошаговая инструкция, схемы, советы

На вопрос, как сделать станок с ЧПУ, можно ответить кратко. Зная о том, что самодельный фрезерный станок с ЧПУ, в общем-то, – непростое устройство, имеющее сложную структуру, конструктору желательно:

• обзавестись чертежами;
• приобрести надёжные комплектующие и крепежные детали;
• подготовить хороший инструмент;
• иметь под рукой токарный и сверлильный станки с ЧПУ, чтобы быстро изготовить.

Не помешает просмотреть видео — своеобразную инструкцию, обучающую — с чего начать. А начну с подготовки, куплю всё нужное, разберусь с чертежом – вот правильное решение начинающего конструктора. Поэтому подготовительный этап, предшествующий сборке, — очень важен.

Работы подготовительного этапа

Чтобы сделать самодельный ЧПУ для фрезерования, есть два варианта:

1. Берёте готовый ходовой набор деталей (специально подобранные узлы), из которого собираем оборудование самостоятельно.
2. Найти (изготовить) все комплектующие и приступить к сборке ЧПУ станка своими руками, который бы отвечал всем требованиям.

Важно определиться с предназначением, размерами и дизайном (как обойтись без рисунка самодельного станка ЧПУ), подыскать схемы для его изготовления, приобрести или изготовить некоторые детали, которые для этого нужны, обзавестись ходовыми винтами.

Есть различные примеры выбора варианта. Зачастую выполняют станок из МДФ, многие используют фанеру для изготовления самого рабочего стола, других деталей.

Возможна схема фрезерного станка с ЧПУ, в котором взяли, как основу, старый сверлильный станок, и рабочую головку со сверлом заменили на фрезерную.

А для этого нужно сконструировать механизм (в его конструкции есть подшипник), отвечающий за то, чтобы инструмент перемещался в трех плоскостях (по осях). Обычно его собирают на базе кареток принтера. Когда выполнена сборка по такой принципиальной схеме, останется подключить к устройству программное управление.

Но на таком самодельном станке, вследствие недостаточной жесткости кареток, будет возможность освоить производство печатных плат, выполнять обработку только пластиковых заготовок, древесины и тонкого листового металла. Для ЧПУ станка и полноценных фрезерных операций на нем, нужен мощный двигатель и хорошая электроника. И, в частности, печатная плата.

Обычно, найдя принципиальную схему устройства, сначала моделируют все детали станка, готовят технические чертежи, а потом по ним на токарном и фрезерном станках (иногда надо использовать и сверлильный) изготовляют комплектующие из фанеры или алюминия. Чаще всего, рабочие поверхности (называют еще рабочим столом) – фанерные с толщиной 18 мм.

Сборка некоторых важных узлов станка

В станке, который вы начали собирать собственноручно, надо предусмотреть ряд ответственных узлов, обеспечивающих вертикальное перемещение рабочего инструмента. В этом перечне:

• винтовая передача – вращение передаётся, используя зубчатый ремень. Он хорош тем, что не проскальзывают на шкивах, равномерно передавая усилия на вал фрезерного оборудования;
• если используют шаговый двигатель (ШД) для мини-станка, желательно брать каретку от более габаритной модели принтера – помощнее; старые матричные печатные устройства имели достаточно мощные электродвигатели;

• для трёхкоординатного устройства, понадобится три ШД. Хорошо, если в каждом найдётся 5 проводов управления, функционал мини-станка возрастёт. Стоит оценить величину параметров: напряжения питания, сопротивления обмотки и угла поворота ШД за один шаг. Для подключения каждого ШД нужен отдельный контроллер;
• с помощью винтов, вращательное движение от ШД преобразуется в линейное. Для достижения высокой точности, многие считают нужным иметь шарико-винтовые пары (ШВП), но это комплектующая не из дешевых. Подбирая для монтажа блоков набор гаек и крепежных винтов, выбирают их со вставками из пластика, это уменьшает трение и исключает люфты;

• вместо двигателя шагового типа, можно взять обычный электромотор, после небольшой доработки;
• вертикальная ось, которая обеспечивает перемещение инструмента в 3D, охвачивая весь координатный стол. Её изготовляют из алюминиевой плиты. Важно, чтобы размеры оси были подогнаны к габаритам устройства. При наличии муфельной печи, ось можно отлить по размерам чертежей.

Ниже – чертёж, сделанный в трёх проекциях: вид сбоку, сзади, и сверху.

Максимум внимания – станине

Необходимая жесткость станку обеспечивается за счёт станины. На нее устанавливают подвижной портал, систему рельсовых направляющих, ШД, рабочую поверхность, ось Z и шпиндель.

К примеру, один из создателей самодельного станка ЧПУ, несущую раму сделал из алюминиевого профиля Maytec – две детали (сечение 40х80 мм) и две торцевые пластины толщиной 10 мм из этого же материала, соединив элементы алюминиевыми уголками. Конструкция усилена, внутри рамы сделано рамку из профилей меньших размеров в форме квадрата.

Станина монтируется без использования соединений сварного типа (сварным швам плохо удаётся переносить вибронагрузки). В качестве крепления лучше использовать Т-образные гайки. На торцевых пластинах предусмотрена установка блока подшипников для установки ходового винта. Понадобится подшипник скольжения и шпиндельный подшипник.

Основной задачей сделанному своими руками станку с ЧПУ умелец определил изготовление деталей из алюминия. Поскольку ему подходили заготовки с максимальной толщиной 60 мм, он сделал просвет портала 125 мм (это расстояние от верхней поперечной балки до рабочей поверхности).

Читайте также:  Измерение параметров тиля-смолла в домашних условиях

Этот непростой процесс монтажа

Собрать самодельные ЧПУ станки, после подготовки комплектующих, лучше строго по чертежу, чтобы они работали. Процесс сборки, применяя ходовые винты, стоит выполнять в такой последовательности:

• знающий умелец начинает с крепления на корпусе первых двух ШД – за вертикальной осью оборудования. Один отвечает за горизонтальное перемещение фрезерной головки (рельсовые направляющие), а второй за перемещение в вертикальной плоскости;
• подвижной портал, перемещающийся по оси X, несет фрезерный шпиндель и суппорт (ось z). Чем выше будет портал, тем большую заготовку удастся обработать. Но у высокого портала, в процессе обработки, – снижается устойчивость к возникающим нагрузкам;

• для крепления ШД оси Z, линейных направляющих используют переднюю, заднюю, верхнюю, среднюю и нижнюю пластины. Там же сделайте ложемент фрезерного шпинделя;
• привод собирают из тщательно подобранных гайки и шпильки. Чтобы зафиксировать вал электродвигателя и присоединить к шпильке, используют резиновую обмотку толстого электрокабеля. В качестве фиксатора могут быть винты, вставленные в нейлоновую втулку.

Затем начинается сборка остальных узлов и агрегатов самоделки.

Монтируем электронную начинку станка

Чтобы сделать своими руками ЧПУ станок и управлять ним, надо оперировать правильно подобранным числовым программным управлением, качественными печатными платами и электронными комплектующими (особенно если они китайские), что позволит на станке с ЧПУ реализовать все функциональные возможности, обрабатывая деталь сложной конфигурации.

Для того, чтобы не было проблем в управлении, у самодельных станков с ЧПУ, среди узлов, есть обязательные:

• шаговые двигатели, некоторые остановились напримере Nema;
• порт LPT, через который блок управления ЧПУ можно подключить к станку;
• драйверы для контроллеров, их устанавливают на фрезерный мини-станок, подключая в соответствии со схемой;

• платы коммутации (контроллеры);
• блок электропитания на 36В с понижающим трансформатором, преобразующем в 5В для питания управляющей цепи;
• ноутбук или ПК;
• кнопка, отвечающая за аварийную остановку.

Только после этого станки с ЧПУ проходят проверку (при этом умелец сделает его пробный запуск, загрузив все программы), выявляются и устраняются имеющиеся недостатки.

Вместо заключения

Как видите, сделать ЧПУ, которое не уступит китайским моделям, — реально. Сделав комплект запчастей с нужным размером, имея качественные подшипники и достаточно крепежа для сборки, эта задача – под силу тем, кто заинтересован в программной технике. Примера долго искать не придётся.

На фото внизу – некоторые образцы станков, имеющих числовое управление, которые сделаны такими же умельцами, не профессионалами. Ни одна деталь не делалась поспешно, произвольным  размером, а подходящая к блоку с большой точностью, с тщательным выверением осей, применением качественных ходовых винтов и с надёжными подшипниками. Верно утверждение: как соберешь, так и работать будешь.

На ЧПУ выполняется обработка дюралевой заготовки. Таким станком, который собрал умелец, можно выполнить много фрезерных работ.

Еще один образец собранного станка, где плиту ДВП используют как рабочий стол, на котором возможно изготовление печатной платы.

Каждый, кто начнет делать первое устройство, скоро перейдет и к другим станкам. Возможно, захочет испытать себя в качестве сборщика сверлильного агрегата и, незаметно, пополнит армию умельцев, собравших немало самодельных устройств. Занятия техническим творчеством сделают жизнь людей интересной, разнообразной и насыщенной.

Источник: https://VseOChpu.ru/chpu-stanok-svoimi-rukami/

Чпу станок своими руками на базе arduino. пошаговая инструкция + видео

Все мои статьи с видео про создание ЧПУ станков на одной странице. Своего рода инструкция.

Данная страница будет пополняться. Не забудьте добавить ее в закладки!

UniversalG-Code Sender программа для управления ЧПУстанком.

Проект №3. самодельный CNC станок из мебельных направляющих на базе Arduino UNO

Получив опыт создания самодельных ЧПУ станков. Определился с какой электроникой мне проще работать. Решил вложить немного денег и сделать фрезерный CNC станок на мебельных направляющих.

Заготовке вырезанные на данном ЧПУ станке можно посмотреть тут……

Готовые проекты сотрите тут…

Комплектующие ЧПУ :

Механика для ЧПУ недорого >>>

Расходные материалы для CNC >>>

Проект №2. Лазерный гравировальный станок с ЧПУ (шаговые двигателя от матричного принтера)

После своего первого опыта в разработке ЧПУ станков, решил собрать самодельный лазерный гравировальный ЧПУ станок.

По моим подсчетам данный станок самый простои и дешевый по комплектующим. Собирал я его поэтапно и снимал видео инструкцию по сборке ЧПУ.

Все моменты сборки ЧПУ не возможно осветить, но я постарался рассказать про основные.

Для управления использовал электронику: Arduino UNO + CNCshield v3 + драйвера A4988

Недорогую электронику для ЧПУ можно купить в Китае >>>

Проект №1. Мой первый ЧПУ станок из матричных принтеров (Не удачная версия)

Для проверки своих сил собрал ЧПУ станок из того что было под рукой. Дополнительно затратил денег не больше 3 тыс. руб.

Станок работал. Но работа была не очень хорошего качества и было много ограничений по функционалу. Но что можно ожидать от CNC станка за 3 000 руб.

Для сборки ЧПУ станка из деталей от принтера были использовано:

1. 3 Матричных принтера формата А3.
2. Мебельные направляющие: 2 пары 500 мм. И одна пара на 300 мм.
3. Доска 25х100, брусок 25х25, фанера толщиной 8 мм.
4. Блок питания от компьютера.
5. Arduino NANO
6. Драйвера L298 4 шт.
7. Строительные и мебельные уголки.
8. Саморезы, винты, гайки и шпилька М10.
9. Телефонные провода, провода из компьютера.
10. Переменный резистор из автомобиля.
11. Двигатель от автомобильного компрессора.
12. Шаговый двигатель от сканера .
13. Латунная цанга.

Недорогие ЧПУ станки>>>

Источник: http://portal-pk.ru/news/153-chpu-stanok-svoimi-rukami-na-baze-arduino-poshagovaya.html

Станок с чпу своими руками чертежи

Самодельный ЧПУ станок моделиста – чертежи к станку.

Моделисты, в силу специфики своего увлечения, часто нуждаются в услугах ЧПУ станков. Гораздо проще собрать авиамодель из бальзы, если ее детали вырезаны ЧПУ станком и собираются без подгонки, чем тратить дни на работу скальпелем и подшкуривать каждое соединение.

На сайте уже была статья про чертежи ЧПУ станка из МДФ, но станок Графа гораздо лучше как по внешним, так и по техническим качествам.

Именно моделистом с ником Граф и была разработана следующая версия ЧПУ станка – самодельный ЧПУ станок из дерева.

Скачать чертежи ЧПУ станка можно по ссылке в конце статьи.

В качестве материала для изготовления взята фанера толщиной 8 мм. Кроме нее используется фанера толщиной 10 мм для изготовления основания для оси Z (основная панель).

Кроме этого понадобиться и 4-х миллиметровая фанера для изготовления ребрышек. 2-х деталей поводка на балке и боковин оси Z.

В качестве ходовых винтов используются обычные резьбовые шпильки, которые можно найти на стройрынках или строительных магазинах типа Леруа Мерлен или ОБИ.

Переходные втулки и ходовые гайки лучше заказать токарю и сделать из из бронзы. При работе станка снашиваются в основном сами ходовые винты, а бронзовые ходовые гайки будут работать и после смены самого станка.

Рельсовые направляющие и каретки для движения осей в оригинальной конструкции ЧПУ станка используются от старых приборов. Если старых приборов под рукой нет, то можно купить такие направляющие в магазинах Сервотехники . Для крепления направляющих использованы шурупы 3х10.

Подшипники в этом ЧПУ станке обычные, не радиально-упорные.

Станок Графа похож на произведение искусства – законченные формы, полная функциональность и опрятный внешний вид. Обычно самодельные ЧПУ станки имеют гаражный дизайн, потроха наружу, сделано абы как – лиш бы работало.

Второй отличительной чертой этого ЧПУ станка является установка ребер жесткости при сборке. Конструкция получается гораздо более крепкая, чем если бы использовался сложный алюминиевый профиль.

Граф писал, что на собранном станке были сделаны два комплекта для сборки такого же станка. Проблем с расхождением размеров полученных деталей и повторяемостью не возникло.

Именно эти ребра позволяют получить большую жесткость конструкции станка при небольшом весе. И именно жесткость конструкции позволяет станку легко резать фрезой 10 мм фанеру не искажая размеры.

На видео ниже можно видеть как самодельный ЧПУ станок при помощи шпинделя Proxon расправляется с фанерой.

В данном случае производиться изготовление заготовки для другого такого же станка. Обратите внимание на скорость реза. В 90% видео самодельных фрезеров скорость реза ниже раз 5-10.

Такой самодельный ЧПУ станок можно использовать для резки пластика, фанеры, дерева, цветных металлов и гравировки тонкой фрезой по стали.

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:

– использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)

– низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)

– малая занимаемая площадь(30 х25 )

– нормальное рабочее пространство (10 по оси X, 14 по оси Y, 4 по оси Z)

– высокая скорость резки (60 за минуту)

– малое количество элементов (менее 30 уникальных)

– доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)

– возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5 акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 – Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 – Angry Monk’s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 – Bret Golab’s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Характеристики станка

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Добро пожаловать на сайт открытого проекта по разработке станка с ЧПУ на базе Arduino своими руками

Проект Простой станок с ЧПУ на Ардуино задумывался для разработки, отладки и тестирования программного обеспечения, необходимого для работы станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Соответственно, хотелось потратить минимум денег на изготовление механической и электронной составляющих станка.

В качестве контроллера была выбрана плата Ардуино. ввиду её огромных возможностей по взаимодействию с различными устройствами.

Функционал Arduino легко расширяется благодаря возможности подключения огромного количества устройств, поддерживающих стандартные протоколы передачи данных и управления. На официальном сайте arduino.

cc опубликована исчерпывающая информация о подключении устройств к Ардуино, а также о программировании Arduino.

Фрезерные станки с ЧПУ, а точнее программы для станков с ЧПУ, работают с векторными изображениями, которые сами по себе довольно дорого стоят.

Это изначально сместило направление исследований на разработку фрезерного станка с ЧПУ, который работает с бесплатными растровыми изображениями (обычными файлами в формате bmp, jpg, gif и т.д.).

Собрав всё воедино получаем совершенно потрясающие характеристики:

• низкая стоимость станка с ЧПУ (менее 100$ или 3000 руб без учёта стоимости компьютера)
• лёгкая доступность всех деталей станка
• работа с растровыми изображениями, которые легко может создать любой человек в простом графическом редакторе (например Paint)
• расширяемая платформа для разработки множества смежный систем
• в идеале программное обеспечение должно иметь возможность обработки фотографий и/или изображений, полученных с обычного сканера.

Изначально планировалось использовать станок с ЧПУ на ардуино для фрезерования плоских фигур, орнаментов и объёмных тел. Однако, впоследствии к станку был подключен контактный датчик для 3D-сканирования.

Затем, на станок был установлен лазерный модуль для гравирования / выжигания.

И, наконец, станок с ЧПУ был превращён в 3D-принтер: для этого потребовалось установить дополнительный блок, который называется экструдер.

Таким образом, получаем не просто 3-хкоординатный станок для фрезерования с ЧПУ на Ардуино, а целую платформу, на базе которой легко собирается:

• станок для фрезерования 2D-фигур и 3D-тел
• контактный 3D-сканер
• лазерный гравер / выжигатель с ЧПУ
• 3D-принтер.

На сайте выложены подробные схемы сборки станка с ЧПУ. включая его модификации, чертежи станка с ЧПУ. исходные коды программного обеспечения, а также исходные коды прошивок для Arduino.

Читайте также:  Простые терморегуляторы

Станок с ЧПУ на Ардуино и его модификации собирались своими руками. Для промышленных целей такой станок с CNC конечно не подойдёт, однако для штучного изготовления и освоения принципов работы механики и программного обеспечения подходит.

Кроме того, на сайте имеется отдельный раздел, посвящённый приобретению компонентов самодельного станка с ЧПУ и необходимых расходных материалов, где описано, где, как и по какой цене можно приобрести требуемые составляющие простого станка CNC.

Источники: http://yarmarka.ucoz.ua/load/4-1-0-14, http://cxem.net/master/60.php, http://ecnc.ru/

Комментариев пока нет!

Источник: http://postrojkin.ru/instrumenty/stanok-s-chpu-svoimi-rukami-chertezhi.html

Станки с чпу хобби класса серии “Моделист”

01/14

Фрезерно-гравировальные станки серии Моделист  предназначены для обработки дерева, фанеры, пластиков, оргстекла, композитных материалов  и т.п.

Возможное применение : контурное и 3D фрезерование, сверление по координатам, гравировка рельефных изображений (барельефов, табличек, логотипов), фрезеровка и сверление печатных плат, изготовление панелей и корпусов, резка пленок, изготовление штампов, рекламной и сувенирной продукции.

ПОЧЕМУ ФАНЕРА?

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ СТАНКА С ЧПУ

3D ПРИНТЕР ИЗ НАСТОЛЬНОГО ЧПУ СТАНКА СЕРИИ МОДЕЛИСТ

Печать крепления на станке Моделист3040

ВЫЖИГАНИЕ И РЕЗКА ЛАЗЕРОМ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ СЕРИИ МОДЕЛИСТ

Простота использования станка позволяет работать со всеми существующими CAD- , CAM- и графическими программами  AutoCad, CorelDraw и т.д.

Описание работы программного обеспечения фрезерного ЧПУ станка Вы можете найти на странице статьи по работе с чпу станком в меню Статьи.

Фрезерные станки серии Моделист можно приобрести в готовом, собранном виде (в сборе) или kit набором для самостоятельного изготовления.

При самостоятельном изготовлении фрезерного чпу (cnc) станка для дома, одним из самых сложных моментов является обеспечение точности установки направляющих и ходового винта. Сделать это качественно, не имея специального оборудования и навыков, крайне сложно. А именного от этого зависит плавность хода и рабочая точность изготавливаемого станка.

Предусмотренные в наборе готовые фрезерованные детали обеспечивают требуемую точность установки направляющих и ходового винта.

При сборке не потребуется ничего позиционировать, нужно лишь вставить направляющие и опорные подшипники ходового винта в посадочные места готовых фрезерованных деталей и скрепить конструкцию крепежом из комплекта, используя готовые отверстия для сборки.

Такой станок можно собрать за 3-4 часа из готовых деталей kit набора . Из инструментов понадобиться только отвертка и гаечный ключ.

Системы линейного перемещения по всем трем осям X, Y и Z фрезерных станков выполнены с использованием подшипников линейного перемещения, линейных подшипников.

Линейные подшипники представляют собой подшипники для неограниченного поступательного перемещения вперед и назад, во время которого шарики постоянно возвращаются в нагруженную зону по возвратным каналам.

Использование линейных подшипников на всех осях, вместо втулок скольжения, позволяет получить высокие скорости перемещения до 5000мм/мин. Для соединения валов шаговых двигателей и ходовых винтов применяются виброгасящие муфты, гасящие вибрацию от шагового двигателя и обеспечивая плавность хода.

 О цене продукции (фрезерных станков с ЧПУ, наборов для сборки станков с ЧПУ, комплектующих для станков) Вы можете узнать посетив наш Интернет магазин.

Вы можете посмотреть работы, выполненные на чпу станках серии Моделист,  в меню Коллекция работ или на нашем Форуме.

Отзыв о работе станка Моделист4090 от нашего пользователя из г. Минск

Алюминиевые станки хобби класса

Статьи по работе с чпу станками

Модели для обработки на станках с чпу

Раскрой слов, букв, фоторамок из дерева и пластика. Коллекция работ.

Источник: https://cncmodelist.ru/43-chpu-stanok-svoimi-rukami

Простой и недорогой 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ

В июле исполняется ровно год, как Мастер Кит создал свой первый 3D принтер. Мы постарались сделать его как можно проще и доступнее для наших пользователей. Этот первый и все следующие модели наших принтеров управляются открытой программой Repetier-Host. Вместе с вами мы привыкли к этому интерфейсу. И теперь нам кажется, что он почти идеально подходит для 3D принтеров.

3D принтеры — относительно новое явление в моделировании. До них повсеместно использовались фрезерные станки с ЧПУ. Собственно и сейчас 3D фрезеры работают на всех обрабатывающих предприятиях. Очень хочется иметь такой девайс и в домашней мастерской. Сказано -сделано!

Мастер Кит представляет простой и недорогой конструктор 3D фрезерного станка. Нет не станка – станочка.
Фрезерный станок 3D CNC router предназначен для 3D фрезерования и резки. Всё тот же Repetier-Host, те же файлы 3D моделей — *.stl. Но он не печатает модель, а отрезает всё лишнее. Своеобразный 3D негатив!

Вид спереди

Вид сзади

Требования к компьютеру:

Операционная система: Windows XP, Vista, 7, 8; 32 и 64 битная

Минимальные требования: - минимум 512 Mб оперативной памяти - минимум 200 Mб на жесткои диске

- минимальный процессор pentium 4

Рекомендуемые требования: - 2 Гб оперативной памяти - 500 Мб на жестком диске

- процессор Intel Core 2 – 2.0 Ghz

Технические характеристики

ПараметрМеханическое фрезерование

Подготовка к работе

1. Установка фрезера
Далее будет показано на примере ротационной машины BILTEMA (фрезер):

Установите основное крепление на шпильки каретки

Установите фрезер и 2 дополнительные проставки. Прижмите основным крепелением.

Затяните гайками

Станок готов к работе.

Установка программного обеспечения

Для установки программного обеспечения запустите файл setup.exe из архива Installer Repetier Frezz

Во время установки следуйте инструкциям программы.

Будут установлены следующие программы: — RepetierHost: программа для управления фрезером — Skeinforge: программа для перевода 3d модели в код для фрезера

— Arduino: программа и драйвера для перепрошивки фрезера

Первое подключение фрезера

При первом подключении произойдет установка драйверов. Для подключения принтера выполните следующие действия: — исходное состояние: питание отключено, USB кабель подключен только к компьютеру — подключите USB кабель к принтеру — начнется автоматическая установка драйвера для COM порта платы

— если установка закончиться успешно, то система выдаст сообщение о готовности работы оборудования; если windows не сможет установить драйвер, то система выдаст сообщение о невозможности автоматической установки драйверов.

Если драйвер установятся автоматически, необходимо определить номер COM порта, для этого: — откройте «Панель управления/Система/Диспетчер устройств» (воспользуйтесь справкой Windows что-бы открыть «Диспетчер устройств»).

— в закладке «Порты (COM и LPT)» будет отображена надпись: Arduino Mega 2560 (COM№), где № — число и есть номер COM порта вашего фрезера

Если драйвер автоматически не установился необходимо обратится в службу поддержки компании производителя, для получения помощи.

Работа

Подключение — включите адаптер 12 В в сеть 220 В и подсоедините кабель питания к станку — подключите USB кабель к станку и компьютеру

— запустите программу Repetier-Host (либо ярлыком с рабочего стола, либо из меню Windows Пуск/Программы/Repetier-Host/Repetier-Host

Откроется окно программы

При первом подключении принтера необходимо в профили программы для принтера прописать № СОМ порта, определенного в п.5.
Для этого в закладке «Конфигурация» выберите меню «Настройки принтера».

Или нажмите кнопку

Откроется окно

Важно: при выборе COM порта, принтер должен быть подключен.

Выберем COM порт из списка «Порт»

Если в списке нет нужного порта, надо нажать «Refresh ports» и повторить попытку. После выбора нужного порта, проверяем скорость в «Скорость в бодах». Значение должно быть «250000».

Если значение другое, то выбираем 250000 из списка.

Остальные параметры менять не нужно. Профиль принтера полностью настроен.

После нажимаем кнопку «Применить».

После окончания нажимаем «ОК».

Подсоединение

Выберите профиль RUBOT_MILL.

Произойдет соединение с фрезером и значок на кнопке станет зеленого цвета

Теперь при нажатии на кнопку «Отсоединить» произойдет отсоединении фрезера от компьютера.

Перейдите в закладку Управление

Нажмите значок для позиционирования принтера в 0 положение по осям X Y Z

Фрезер сначала займет нулевое положение по оси X, затем по оси Y, затем по оси Z

Расположение STL модели.

В закладке «Размещение объекта» нажмите на (+)

Откроется окно выбора 3D модели

Выберите необходимый файл, нажмите «Открыть» При нажатии и удержании левой кнопки мыши, можно вращать вид. Колесом мыши можно приближать/удалять вид При нажатии и удержании правой кнопки мыши, можно перемещать модель на столе.

При движении мыши с нажатым колесом можно перемещать точку обзора модели.

Также можно воспользоваться значками слева от окна.

Фрезерование

Рабочие программы для фрезерования

Исходными файлами для фрезерования могут быть: — 3D модель (формат STL) – для обработки трехмерных поверхностей

— Векторная графика – для плоской обработки заготовки

Основные положения по фрезерованию

Фрезерование осуществляется фрезой имеющей следующие характеристики:

Для настройки программы принципиальны следующие параметры: — диаметр фрезы: в программе значение «Diameter mill (mm)»

— длинна режущей кромки: в программе значение «Height of mill (mm)»

ВАЖНО: глубина обработки 3D модели от верха заготовки не может быть больше длинны режущей кромки.

Фрезерование осуществляется сверху заготовки вниз.
Так как ручное позиционирование по осям XYZ отсутствует, то необходимо правильно подготовить и расположить 3D модель в программе 3D моделирования.

Перед началом работы фреза автоматически устанавливается в 0 положение, которое соответствует минимальным значениям по осям. Заготовка в любом случае будет выше конца фрезы.

Поэтому размеры 3D модели и ее абсолютное значение по координатам XY должны точно соответствовать расположению заготовки для фрезерования.

Использование 3D модели для фрезерования.

Открываем закладку «Размещение объекта», добавляем требуемую модель.

Так, как при фрезеровании происходит удаление материала из заготовки. Необходимо одинаково расположить модель в программе и заготовку на столе.

Начинаем с расположения модели.

Выбираем верхний вид

Перемещаем нижний левый угол модели в координаты по XY: 20 и 20 мм.

Переходим в закладку «Слайсер»
В поле «Слайсер» выбираем «Mill_Laser»

В поле «Профиль» вибираем «End_mill_frezz»

Нажимаем кнопку «Настройка»
Откроется окно настройки слайсера Skeinforge.

О слайсера Skeinforge и его настройках в следующем выпуске.

Источник: http://www.pvsm.ru/diy-ili-sdelaj-sam/93490

Простой и недорогой 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ08.07.2015 18:52

В июле исполняется ровно год, как Мастер Кит создал свой первый 3D принтер. Мы постарались сделать его как можно проще и доступнее для наших пользователей. Этот первый и все следующие модели наших принтеров управляются открытой программой Repetier-Host. Вместе с вами мы привыкли к этому интерфейсу. И теперь нам кажется, что он почти идеально подходит для 3D принтеров.

3D принтеры — относительно новое явление в моделировании. До них повсеместно использовались фрезерные станки с ЧПУ. Собственно и сейчас 3D фрезеры работают на всех обрабатывающих предприятиях. Очень хочется иметь такой девайс и в домашней мастерской. Сказано -сделано!

Мастер Кит представляет простой и недорогой конструктор 3D фрезерного станка. Нет не станка — станочка.Фрезерный станок 3D CNC router предназначен для 3D фрезерования и резки. Всё тот же Repetier-Host, те же файлы 3D моделей — *.stl. Но он не печатает модель, а отрезает всё лишнее. Своеобразный 3D негатив!

Вид спереди

Вид сзади

Требования к компьютеру:

Операционная система: Windows XP, Vista, 7, 8; 32 и 64 битная

Минимальные требования: - минимум 512 Mб оперативной памяти- минимум 200 Mб на жесткои диске

- минимальный процессор pentium 4

Рекомендуемые требования: - 2 Гб оперативной памяти- 500 Мб на жестком диске

- процессор Intel Core 2 — 2.0 Ghz

Технические характеристики

ПараметрМеханическое фрезерование

Читайте также:  Фазоимпульсный регулятор на полевом транзисторе

Подготовка к работе

1. Установка фрезера
Далее будет показано на примере ротационной машины BILTEMA (фрезер):

Установите основное крепление на шпильки каретки

Установите фрезер и 2 дополнительные проставки. Прижмите основным крепелением.

Затяните гайками

Станок готов к работе.

Установка программного обеспечения

Для установки программного обеспечения запустите файл setup.exe из архива Installer Repetier Frezz

Во время установки следуйте инструкциям программы.

Будут установлены следующие программы: — RepetierHost: программа для управления фрезером— Skeinforge: программа для перевода 3d модели в код для фрезера

— Arduino: программа и драйвера для перепрошивки фрезера

Первое подключение фрезера

При первом подключении произойдет установка драйверов.Для подключения принтера выполните следующие действия: — исходное состояние: питание отключено, USB кабель подключен только к компьютеру— подключите USB кабель к принтеру— начнется автоматическая установка драйвера для COM порта платы

— если установка закончиться успешно, то система выдаст сообщение о готовности работы оборудования; если windows не сможет установить драйвер, то система выдаст сообщение о невозможности автоматической установки драйверов.

Если драйвер установятся автоматически, необходимо определить номер COM порта, для этого: — откройте «Панель управления/Система/Диспетчер устройств» (воспользуйтесь справкой Windows что-бы открыть «Диспетчер устройств»).

— в закладке «Порты (COM и LPT)» будет отображена надпись: Arduino Mega 2560 (COM№), где № — число и есть номер COM порта вашего фрезера

Если драйвер автоматически не установился необходимо обратится в службу поддержки компании производителя, для получения помощи.

Работа

Подключение— включите адаптер 12 В в сеть 220 В и подсоедините кабель питания к станку— подключите USB кабель к станку и компьютеру

— запустите программу Repetier-Host (либо ярлыком с рабочего стола, либо из меню Windows Пуск/Программы/Repetier-Host/Repetier-Host

Откроется окно программы

При первом подключении принтера необходимо в профили программы для принтера прописать № СОМ порта, определенного в п.5.
Для этого в закладке «Конфигурация» выберите меню «Настройки принтера».

Или нажмите кнопку

Откроется окно

Важно: при выборе COM порта, принтер должен быть подключен.

Выберем COM порт из списка «Порт»

Если в списке нет нужного порта, надо нажать «Refresh ports» и повторить попытку.После выбора нужного порта, проверяем скорость в «Скорость в бодах».Значение должно быть »250000».

Если значение другое, то выбираем 250000 из списка.

Остальные параметры менять не нужно. Профиль принтера полностью настроен.

После нажимаем кнопку «Применить».

После окончания нажимаем «ОК».

Подсоединение

Выберите профиль RUBOT_MILL.

Произойдет соединение с фрезером и значок на кнопке станет зеленого цвета

Теперь при нажатии на кнопку «Отсоединить» произойдет отсоединении фрезера от компьютера.

Перейдите в закладку Управление

Нажмите значокдля позиционирования принтера в 0 положение по осям X Y Z

Фрезер сначала займет нулевое положение по оси X, затем по оси Y, затем по оси Z

Расположение STL модели.

В закладке «Размещение объекта» нажмите на (+)

Откроется окно выбора 3D модели

Выберите необходимый файл, нажмите «Открыть»При нажатии и удержании левой кнопки мыши, можно вращать вид.Колесом мыши можно приближать/удалять видПри нажатии и удержании правой кнопки мыши, можно перемещать модель на столе.

При движении мыши с нажатым колесом можно перемещать точку обзора модели.

Также можно воспользоваться значками слева от окна.

Фрезерование

Рабочие программы для фрезерования

Исходными файлами для фрезерования могут быть: — 3D модель (формат STL) — для обработки трехмерных поверхностей

— Векторная графика — для плоской обработки заготовки

Основные положения по фрезерованию

Фрезерование осуществляется фрезой имеющей следующие характеристики:

Для настройки программы принципиальны следующие параметры: — диаметр фрезы: в программе значение «Diameter mill (mm)»

— длинна режущей кромки: в программе значение «Height of mill (mm)»

ВАЖНО: глубина обработки 3D модели от верха заготовки не может быть больше длинны режущей кромки.

Фрезерование осуществляется сверху заготовки вниз.
Так как ручное позиционирование по осям XYZ отсутствует, то необходимо правильно подготовить и расположить 3D модель в программе 3D моделирования.

Перед началом работы фреза автоматически устанавливается в 0 положение, которое соответствует минимальным значениям по осям. Заготовка в любом случае будет выше конца фрезы.

Поэтому размеры 3D модели и ее абсолютное значение по координатам XY должны точно соответствовать расположению заготовки для фрезерования.

Использование 3D модели для фрезерования.

Открываем закладку «Размещение объекта», добавляем требуемую модель.

Так, как при фрезеровании происходит удаление материала из заготовки. Необходимо одинаково расположить модель в программе и заготовку на столе.

Начинаем с расположения модели.

Выбираем верхний вид

Перемещаем нижний левый угол модели в координаты по XY: 20 и 20 мм.

Переходим в закладку «Слайсер»
В поле «Слайсер» выбираем «Mill_Laser»

В поле «Профиль» вибираем «End_mill_frezz»

Нажимаем кнопку «Настройка»
Откроется окно настройки слайсера Skeinforge.

О слайсера Skeinforge и его настройках в следующем выпуске.

© Geektimes

Источник: http://pcnews.ru/blogs/prostoj_i_nedorogoj_3_h_osevoj_frezernyj_stanok_s_cpu-634153.html

Чпу станок своими руками

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина
Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие
В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось.

Суппорта изготавливаются из текстолита размерами  25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6.

Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z
Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

Сборка
Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

• Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
• Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
• Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
• К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
• Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
• Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
• Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка:
Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды.  При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания
В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания.  Расчет прост — 3х2х1=6А, где 3 — количество используемых шаговых двигателей, 2 — число запитанных обмоток, 1 — ток в Амперах.

Контролер управления
Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный Чпу станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей
Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Применять можно и серийные микросхемы, к примеру — ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

Собрав данный Чпу станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

Источник: https://all-he.ru/publ/svoimi_rukami/ehlektronika/chpu_stanok_svoimi_rukami/2-1-0-312

Собираем станок с ЧПУ из принтера своими руками

Для того чтобы сделать станок ЧПУ из принтера своими руками понадобятся следующие подручные материалы:

• запчасти от нескольких принтеров (в частности привода и шпильки);
• привод от винчестера;
• несколько листов ДСП или фанеры, мебельные направляющие;
• контроллер и драйвер;
• крепежные материалы.

1. Основа представляет собой ящик из ДСП. Можно взять готовый или изготовить самостоятельно.

Сразу учитываем, что внутренняя емкость ящика должна вмещать всю электронную начинку, поэтому высота борта рассчитывается от высоты платы с деталями, крепления и запаса до поверхности стола.

Сборка основания и рамы из ДСП осуществляется посредством саморезов. При этом все детали должны быть ровными и закрепятся под прямым углом.

2. На крышку основы необходимо закрепить оси станка. Всего их три – x y z. Сначала крепим ось y. Для изготовления направляющей используется мебельный полоз на шариковых подшипниках.

Лучше использовать по две направляющих для двух горизонтальных осей, в противном случае оси будут иметь значительный люфт. Для вертикальной оси роль направляющей выполняют остатки винчестера, той его части, где двигался лазер.

В качестве ходового винта применяется шток от принтера. В данном случае для горизонтальных осей х y изготовлены винты диаметром 8мм с резьбой. Для вертикальной оси z применялся винт с резьбой диаметром 6мм. В качестве шагового двигателя используются приводы от старых принтеров. По одному приводу на каждую ось.

3. К плоскости шпилька крепиться посредством металлического уголка.

Вал двигателя соединяется со шпилькой через гибкую муфту. Все три оси крепятся к основанию через раму из ДСП. В данной конструкции фрезер будет двигаться только в вертикальной плоскости, а перемещение детали осуществляется за счет горизонтального перемещения платформы.

4. Электронный блок состоит из контроллера и драйвера. Контроллер выполнен на советских микросхемах К155ТМ7, для данного случая использовалось три штуки.

От каждой микросхемы провода идут к драйверу каждого из трех двигателей. Драйвер выполнен на транзисторе. В раскачке используется КТ 315, транзисторы КТ 814, КТ 815. От этих транзисторов электрический сигнал поступает на обмотку электрического привода.

При нормальном рабочем напряжении двигатели могут перегреваться из-за отсутствия в электронном блоке шин. Для предотвращения этого, для каждого двигателя нужно использовать компьютерный кулер.

Видео: простой ЧПУ-станок своими руками для начинающих.

Электронная начинка

Тут варианта два:

1. Вы вооружаетесь паяльником, флюсом, припоем, лупой, и разбираетесь в микросхемах из принтера. Найдите управляющие платы принтера 12F675 и LВ1745. Работайте с ними, создав плату управления чпу. Прикрепить их нужно будет сзади чпу станка, под блоком питания (его тоже берем от многострадального принтера).
2. Используйте заводской контроллер чпу станка. Навскидку — пятиосевой чпу контроллер. Самодельная электроника — чудно, однако китайцы сильно демпингуют с ценами. Так что легким кликом мышки заказываем чпу у них, ибо в России такой девайс чпу не купишь. Чпу контроллер 5 Axis СNC Breakout Board дает возможность подключения 3-х входов концевых двигателей, кнопочку отключения, автоматизированное управление дремелем и целых 5 драйверов под управление шаговым двигателем самодельного станка.

Питается этот чпу от USB-шнура. В самодельном варианте чпу запитывать плату управления на основе микросхем принтера нужно от блока питания станка чпу.

Шаговый двигатель для самодельного станка с чпу придется выбирать мощностью до 35 вольт. При других мощностях контроллер чпу рискует перегореть.

Блок питания снимите с принтера. Соедините проводкой блок питания, тумблер включения и выключения, контроллер чпу и дремель.

К плате управления станком подведите провод от лэптопа/ПК. Иначе, как вы будете загружать в станок задания. Кстати, о заданиях: качайте программу Math3 для рисования эскизов. Для непрофессионалов промышленного дизайна сойдет CorelDraw.

Резать самодельным станком чпу можно фанеру (до 15 мм), текстолит до 3 мм, пластик, дерево. Изделия получатся не более 30-32 см в длину.

Источник: http://metmastanki.ru/kak-sdelat-stanok-chpu-iz-printera

Источник

Спасибо за чтение!